Cách đo kích thước van cổng

Đo chính xác kích thước van cổng là nền tảng của việc lựa chọn mô hình, lắp đặt và bảo trì. Bất kỳ sai lệch kích thước nào cũng có thể dẫn đến rò rỉ hoặc hư hỏng ứng suất đường ống.

 

Bước 1: Đo kích thước mặt-đối-của thân van

Đặt van cổng trên bệ nằm ngang và đo khoảng cách đường thẳng-giữa bề mặt bịt kín của hai đầu. Đối với van cổng cuối có mặt bích, chiều dài này đề cập đến khoảng cách giữa các bề mặt bịt kín mặt bích (mặt nâng hoặc mặt phẳng); đối với van cổng đầu ren là khoảng cách thẳng đứng giữa các đường kính bước ren của hai đầu ren.

 

Lấy van cổng trục nâng Loại 150, NPS 4 làm ví dụ, kích thước mặt-đối- được chỉ định bởi API 600 là 229 mm (9,0 in). Đối với cùng kích thước danh nghĩa thuộc Loại 300, chiều dài này tăng lên 305 mm (12,0 in). Không bao gồm chiều cao của nắp ca-pô hoặc tay quay vận hành trong quá trình đo.

 

Bước 2: Đo kích thước đầu kết nối

Van cổng mặt bích: Đo đường kính ngoài của mặt bích (OD) và đường kính vòng tròn (PCD). Ví dụ: mặt bích NPS 6, Loại 600 yêu cầu đường kính ngoài của mặt bích là 355 mm và PCD là 292 mm trên mỗi ASME B16.5, khớp với 8 miếng lỗ bu lông M30. Sử dụng thước cặp hoặc thước đo bên trong để đo đường kính lỗ bu lông và ghi lại số lượng lỗ.

 

Van cổng cuối có ren: Đo đường kính lớn của ren trong bằng thước đo nút ren hoặc thước cặp vernier và xác nhận loại ren (NPT, BSPT, v.v.). Đối với ren NPS 2 NPT, đường kính chính phải là 60,3 mm với 11,5 ren trên mỗi inch.

 

Bước 3: Đo đường kính lỗ khoan

Thiết kế cổng đầy đủ của van cổng phải đảm bảo đường kính lỗ khoan gần với đường kính trong của ống. Đóng đĩa van lại, sau đó đo đường kính tối thiểu của dòng chảy tròn từ một cổng. Đối với van cổng có lỗ khoan giảm, đường kính lỗ khoan rõ ràng là nhỏ hơn đường kính trong của ống. Ví dụ, đường kính lỗ khoan của van cổng giảm NPS 8 tiêu chuẩn là khoảng 154 mm, trong khi đường kính lỗ khoan của một cổng đầy đủ là 202 mm. Đo bằng thước đo lỗ khoan hoặc micromet bên trong ba{7}}điểm với độ chính xác ±0,1 mm.

 

Bước 4: Ghi lại kích thước thân cây và chiều cao vận hành tổng thể

Đường kính thân: Đo phần hở của thân van bằng micromet bên ngoài. Đường kính thân của van cổng thân tăng tăng theo kích thước danh nghĩa - đường kính thân của NPS 10, Loại 150 thường là 32 mm. Trong khi đó, kiểm tra loại ren gốc (ren hình thang hoặc ren vuông).

Chiều cao tổng thể: Chiều cao từ đáy thân van đến đỉnh tay quay ở trạng thái đóng hoàn toàn. Đối với bộ truyền động điện hoặc khí nén, hãy đo đến phần trên cùng của bộ truyền động. Ví dụ: chiều cao tổng thể của van cổng NPS 12 của một thương hiệu nhất định khi vận hành thủ công là 1100 mm. Dữ liệu này được sử dụng để xác minh đủ không gian cài đặt.

 

Bước 5: Kiểm tra bảng dữ liệu tiêu chuẩn

So sánh kích thước đo được với các tiêu chuẩn sau:

• API 600: Kích thước mặt{1}}đối{2}}và kích thước mặt bích của van cổng thép
• ASME B16.34: Độ dày thành thân van và mức áp suất{1}}nhiệt độ
• MSS SP-61: Tiêu chuẩn chấp nhận thử nghiệm áp suất

Ví dụ: kích thước mặt đối mặt của van cổng NPS 3, Loại 900 phải là 381 mm theo API 600. Nếu giá trị đo được vượt quá phạm vi ±2 mm thì thân van có thể được rèn thay vì đúc hoặc thuộc về một lô không-tiêu chuẩn.

 

Những hiểu lầm về đo lường phổ biến

1. Bỏ qua loại bề mặt bịt kín: RF (mặt nâng) và FF (mặt phẳng) có chiều dài mặt-đối với-mặt khác nhau; chiều cao trùm bổ sung (khoảng 2 mm) sẽ được tính cho loại RF.
2. Kích thước ống danh nghĩa (NPS) khó hiểu với giá trị đo thực tế: NPS 6 tương ứng với DN150, trong khi đường kính ngoài của mặt bích có thể khác nhau hơn 50 mm do các loại áp suất khác nhau.
3. Bỏ qua độ mòn của vòng đệm: Đối với van cổng hoạt động trong nhiều năm, đường kính lỗ khoan có thể giãn ra thêm 0,5–1,5 mm do xói mòn.

 

Các công cụ đo được khuyến nghị và các yêu cầu về độ chính xác

Mục đo lường	Công cụ được đề xuất	Độ chính xác
kích thước mặt-đối{1}}mặt	Thước thép + Máy đo khoảng cách Laser (đối với kích thước trên 1000 mm)	±1mm
Mặt bích OD/PCD	Thước cặp Vernier (0–600 mm)	±0,05 mm
đường kính lỗ khoan	Micromet bên trong ba{0}}điểm	±0,01 mm
Đường kính thân	micromet bên ngoài	±0,01 mm

 

Nhiệt độ môi trường xung quanh để đo phải được giữ ổn định ở mức 20 ± 5 độ để tránh sai lệch do giãn nở nhiệt. Hệ số giãn nở tuyến tính của thép cacbon là khoảng 11,5×10⁻⁶/độ; chênh lệch nhiệt độ 20 độ sẽ gây ra sự thay đổi chiều dài 0,23 mm trên mỗi mét.

 

Phần kết luận

Việc làm theo các bước trên để đo kích thước van cổng có thể thu được chính xác dữ liệu bao gồm kích thước mặt đối mặt, kích thước cổng, đường kính lỗ khoan và các thông số thân van. Luôn so sánh các giá trị đo được với các tiêu chuẩn API và ASME, đồng thời ghi lại nhiệt độ môi trường và số lượng dụng cụ trong quá trình đo để nhận biết khả năng truy nguyên toàn bộ vòng đời.

 

Nếu bạn cần hỏi về biểu đồ kích thước van cổng cho các loại áp suất cụ thể và kích thước danh nghĩa, bạn có thể tham khảo bảng dữ liệu tiêu chuẩn trong phầnCOVALVEhướng dẫn kỹ thuật.